注射成型原理（注射成形）

大家好，我是小夏，我来为大家解答以上问题。注射成型原理，注射成形很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

完整的注射工艺过程包括:1、成型前的准备;2、注射过程；3、制品的后处理。 注射过程一般包括：加料——塑化——注射——冷却——脱模。

加料：

由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量（定容）加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得高质量的塑件。

塑化：

成型物料在注射机机筒内经过加热，压实以及混合等作用，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。

注射：

柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始，通过注射油缸和活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体经过机筒

前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段。

冷却：

当浇注系统的塑料以及冻结后，继续保压已不再需要，因此可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内的塑

料熔体的压力，并加入新料，同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质，对模具进行进一步的冷却，这一阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上冷却过程从塑料熔体注入型腔起就开始了，它包括从充模、保压到脱模前的这一段时间。

脱模：

塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。 1、退火：消除残余应力；

2、调湿： 使塑件颜色、性能及尺寸得以稳定。

硅胶注射成型 ：

一、注射成型工艺和传统模压工艺比较：

1，当前固体硅橡胶生产工艺图

2，注射成型生产工艺图：

结论：注射成型比固体模压工艺减少了大量生产工序，减少一大部分工人需求，缩短流程时间，大大地提高产量，而且完全避免了产品成型前人工操作所带来的产品品质偏差！

二：硫化时间比较： 产品名称 按键 大杂件 硫化时间 　　　　硫化工艺 　　　　固体硅胶模压硫化 35秒 10分钟 液体硅胶注射成型 9秒 1分钟不到 结论：液体硅胶注射成型工艺硫化速度是固体硅胶的5倍以上，产量是固体硅胶模压工艺的10倍以上！

三：产品品质误差 产品名称 按键 　　荷重误差 最小误差 一般误差 硫化工艺 　　　　固体硅胶模压硫化 + 20g + 50g 液体硅胶注射成型 + 2g + 5g 结论：液体硅胶注射成型由于是液体硅胶，在真空模具内具有非常高的流动性，模具内硅胶分布非常均匀，而且成型之前全部为机器作业，避免了硫化成型前所有人工操作所可能带来的误差！

本文到此讲解完毕了，希望对大家有帮助。